DIN34110標準的密封環等漲圈類的產品在生產過程中使用的回火方法主要有三種低溫回火、中溫回火和高溫回火。

（1）低溫回火  低溫回火溫度范圍一般為150～250℃。低溫回火后得到的組織是隱晶馬氏體＋細粒狀碳化物，稱回火馬氏體。亞共析鋼低溫回火后組織為回火馬氏體；過共析鋼低溫回火后組織為回火馬氏體＋碳化物＋殘留奧氏體。低溫回火的目的是在保持高硬度（58～64HRC）、強度和耐磨性的情況下，適當提高淬火DIN34110標準的密封環/密封漲圈的韌性，同時顯著降低DIN34110標準的密封環/密封漲圈的淬火應力和脆性。

（2）中溫回火 中溫回火溫度一般為350～500℃，回火組織是在鐵素體基體上大量彌散分布著細粒狀滲碳體，即回火屈氏體組織。回火屈氏體組織中的鐵素體還保留著馬氏體的形態。中溫回火后DIN34110標準的密封環/密封漲圈的內應力基本消除，具有高的彈性極限和屈服強度、較高的強度和硬度（35～45HRC）、良好的塑性和韌性。

（3）高溫回火 高溫回火溫度為500～650℃，通常將“淬火＋高溫回火”的工藝方法稱為調質處理。高溫回火的組織為回火索氏體和鐵素體。回火索氏體中的鐵素體為發生再結晶的多邊形鐵素體。高溫回火后DIN34110標準的密封環/密封漲圈具有強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能，硬度為25～35HRC。

我廠以多年來DIN34110標準的密封環/密封漲圈生產經驗為基礎，改進生產工藝，采用特定的調質工藝。使得生產出來的DIN34110標準的密封環/密封漲圈彈力好、耐磨性高、不易斷裂等。